KLASSIFIKAZZJONI TAL-GRAD, PROĊESS TA 'PRODUZZJONI U PRESTAZZJONI TAL-MANJEŻJA SINTERIDA

Fl-industrija refrattarja, manjesja maħruqa ħafifa mill-manjeżja jew manjesja ħafifa prodotta bil-metodu kimiku ta 'ilma baħar u salmura hija kalċinata f'kalkara rotanti jew forn tax-xaft f'medda ta' temperatura ta '1500 ~ 2000 grad biex tippermetti li l-manjeżja tgħaddi minn Il-kristall il-ħbub jikbru u jiddensifikaw, u jittrasformaw f'manjeżja kważi inerti msejħa manjesja sinterizzata jew manjesja maħruqa mill-ġdid.
Proċess ta' Produzzjoni
Skont karatteristiċi ta 'sinterizzazzjoni differenti ta' materja prima u rekwiżiti tekniċi tal-prodott differenti, kalċinazzjoni f'pass wieħed jew kalċinazzjoni f'żewġ stadji jistgħu jintużaw fil-proċess ta 'produzzjoni. Il-kwalità tiegħu hija evalwata prinċipalment mill-kontenut ta 'ossidu tal-manjeżju, densità tal-massa, proporzjon CaO/SiO2 u daqs tal-kristall. Il-manjeżja bħalissa mibjugħa fis-suq internazzjonali hija maqsuma f'sitt gradi.
Sabiex tipproduċi manjesja ta 'kwalità għolja, il-konċentrat tal-manjeżit purifikat ġeneralment jintuża u jintbagħat f'forn li jaħraq id-dawl għal ħruq tad-dawl (1000 ~ 1100 grad) biex tinkiseb manjesja li tinħaraq ħafif (magħrufa wkoll bħala ħafifa), li mbagħad hija ippressat minn pressa tal-ballun Il-ballun huwa sinterizzat f'metodu ta 'kalċinazzjoni f'żewġ stadji f'forn ta' rikalċinazzjoni. It-tliet metodi li ġejjin huma komunement użati għall-kalċinazzjoni f'żewġ stadji.
①Forn b'ħafna saffi-forn li jdur jew metodu ta 'kalkara tax-xaft.
Dan huwa metodu ta 'ħruq ħafif tal-konċentrat tal-manjeżit [MgO jew Mg(OH)2] f'forn b'ħafna saffi, u mbagħad ħruq mill-ġdid f'forn li jdur jew f'forn tax-xaft. Pereżempju, il-kumpanija Belġjana NESA tuża l-metodu ta 'flotazzjoni biex tipprepara l-konċentrat tal-manjeżit (MgCO3), u l-konċentrat tal-manjeżit imnixxef jintbagħat lill-forn b'ħafna saffi mill-conveyor bil-kamin. Wara tisħin minn qabel, ħruq ħafif u tkessiħ, jiġi prodott ħruq ħafif. Ossidu tal-manjeżju.
Il-forn b'ħafna saffi huwa magħmul minn forn annulari u kolonna vertikali. Il-forn għandu dijametru ta 'barra ta' 7850mm, total ta '12-il saff, 30 berner, żejt tqil bħala materja prima, u temperatura ta' ħruq ħafif ta '900 grad. Kull saff tal-fuklar għandu toqob ta 'tnixxija alternati jew periferali u ċentrali, u l-materjali huma mgħaġġlin minn saff għall-ieħor permezz tat-toqob ta' tnixxija mis-snien tar-rake installati fuq id-dirgħajn tar-rake. Il-manjeżja maħruqa ħafifa maħruqa hija fornuta lill-istampa tal-ballun b'rombli doppju b'conveyor bil-kamin. It-temperatura tal-għalf hija madwar 700 grad, ir-romblu tal-istampa tal-ballun huwa ta 'madwar 750mm, il-wisa' tar-romblu hija ta 'madwar 320mm, il-veloċità nominali tar-romblu hija 10.7r/min, u l-firxa ta' aġġustament hija 5 ~ 16r/min, il-pressjoni totali hija 3520kN, meta l-veloċità tal-istampa tal-ballun hija 16r/min, il-qawwa tal-mutur hija 168kW, ir-rekwiżit tal-ilma li jkessaħ huwa 9m3/h, il-ballun huwa fil-forma ta 'qlub tal-berquq, u l-volum huwa madwar 7 ~ 10ċm3. Il-prodott lest Ir-rata hija madwar 65 fil-mija. Il-blalen ikkompressati jintbagħtu fil-kalkara tax-xaft għal nar mill-ġdid, it-temperatura tal-isparar hija 2000 grad, il-blalen sparati huma skarikati mill-kalkara tax-xaft, u jistgħu jiġu ttrasportati 'l barra wara li jitkessħu għal madwar 90 grad mill-apparat li jkessaħ.
Il-Kumpannija tal-Minjiera tal-Magnesium tal-Korea ta 'Fuq tuża l-manjeżit kbir ta' fossa miftuħa ħdejn il-Port ta 'Chongjin biex tipprepara l-konċentrat tal-manjeżju permezz tal-flotazzjoni. Id-demel likwidu jiġi ppumpjat f'9 ċentrifugi tad-diska għat-tneħħija tal-ilma, u l-konċentrat imneħħi l-ilma jiġi ttrasportat minn conveyor. Daħħal 8 ħawt intermedji u provvista 4 fran b'ħafna saffi għall-isparar ħafif. It-trab tal-manjeżja dawl ippreparat imxarrab b'madwar 10 fil-mija ta 'ilma, u 4 presses tal-ballun jintużaw għal żewġ stadji mingħajr iż-żieda ta' aġent tat-twaħħil. Il-ballun ippressat jiġi ppressat minn qabel u mbagħad ippressat għall-mewt. Sabiex tiżdied is-saħħa, il-ballun tal-materjal huwa msaħħan minn qabel u mnixxef fuq il-magna tal-gradilja mobbli b'gass ta 'skart mill-forn li jdur, u finalment mibgħut f'żewġ fran rotanti twal ta' 110m għal ħruq mill-ġdid. It-temperatura tal-isparar hija 1900 grad.
② Sospensjoni roaster-forn li jdur jew metodu ta 'kalkara tax-xaft.
F'pajjiżi barranin, meta l-forn li jdur-roaster tas-sospensjoni tat-tip Plepol jew il-forn tax-xaft jintuża biex jipproduċi l-manjeżja, ġeneralment jintuża skambjatur tas-sħana fi tliet stadji biex isaħħan il-konċentrat tal-flotazzjoni għal temperatura qrib it-temperatura tal-isparar tad-dawl, u mbagħad tibgħat lill-roaster tas-sospensjoni. ħruq. Wara li t-trab tal-manjeżja maħruq bid-dawl jiġi ppreparat, jidħol fl-istampa tal-ballun f'temperatura ta '{4}} grad, tagħfasha f'gerbub bi pressjoni ta' 15t/cm2, u tibgħat il-gerbub lejn l-iskrin li jivvibra mill-lift. Wara li tgħarbel it-trab, il-gerbub b'temperatura ta '{7}} grad jitpoġġew f'forn li jdur jew f'forn tax-xaft għal sinterizzazzjoni mill-ġdid, u t-temperatura tal-isparar hija 1800-2000 grad. Il-manjeżja sinterizzata mormija mill-kalkara titkessaħ għal 60 ~ 80 grad b'apparat li jkessaħ il-gradilja mobbli jew apparat li jkessaħ ċilindriku.
③ Metodu ta 'kalkara rotanti-kalkara li jdur.
Dan huwa metodu ta 'ħruq tad-dawl f'forn li jdur, tagħfas il-blalen permezz ta' pressa tal-ballun, u mbagħad jerġgħu jinħarqu f'forn li jdur ieħor. Il-forn li jdur użat mill-Feinanxiaer Mining and Shipping Company tal-konsorzju Skalistieri fil-Greċja, jaħraq ħafif konċentrat tal-manjeżit f'1000 grad, u t-trab tal-ossidu maħruq ħafif huwa ppressat bil-ballun u mbagħad jintiżen f'2000 grad fil-forn li jdur. Wara l-isparar, il-prestazzjoni tal-manjeżja sinterizzata hija 95 fil-mija MgO, u d-densità tal-massa hija 3.4 ~ 3.5g/cm3.
Prestazzjoni tal-manjeżja sinterizzata
Il-prestazzjoni hija evalwata prinċipalment mill-kontenut ta 'MgO, id-densità tal-volum tal-partiċelli u l-proporzjon ta' CaO/SiO2. Ġeneralment, huwa meħtieġ li l-kontenut ta 'MgO fil-manjeżja għandu jkun għoli, u l-komponenti ta' impurità SiO2, CaO, Al2O3, Fe2O3 għandhom ikunu baxxi. Din it-tip ta 'fażi prinċipali hija prinċipalment periclase, b'inqas siment, u struttura ta' rbit dirett aħjar ta 'periclase hija ffurmata. Il-proporzjon ta 'CaO/SiO2 jiddetermina l-kompożizzjoni tal-fażi tal-matriċi fil-manjeżja. Teoretikament, huwa mistenni li l-proporzjon tal-massa tiegħu huwa inqas minn 0.93 jew akbar minn 1.86. Sabiex tikseb minerali ta 'punt ta' tidwib għoli.
Barra minn hekk, meta l-CaO/SiO2 ikun baxx, is-silikat isir il-film jew il-qoxra madwar il-kristall tal-ossidu tal-manjeżju; meta l-CaO/SiO2 huwa għoli, l-effett li jifforma l-film tas-silikat mhuwiex daqshekk sinifikanti, u s-silikat jidher f'iżolament, u l-kristalli tal-manjesja kwadri huma kkombinati direttament ma 'xulxin, li huwa ta' benefiċċju għall-prestazzjoni tat-temperatura għolja tal-manjeżja . L-industrija refrattarja ġeneralment temmen li l-proporzjon CaO:SiO2 huwa inqas minn 3:1 mhuwiex prodott ta 'kwalità għolja, u l-CaO:SiO2=(3:1)~(8:1) huwa l-aktar popolari prodott fis-suq, iżda ma jistax Lil hinn mill-valur tal-limitu ta 'din il-firxa, minħabba li se jġib effetti sekondarji. Iktar ma jkun għoli l-kontenut ta 'MgO tal-manjeżja sinterizzata, iktar ikun baxx il-kontenut ta' CaO u SiO2, u iktar ikun kbir il-proporzjon ta 'CaO:SiO2, aħjar is-saħħa f'temperatura għolja, ir-reżistenza tal-gagazza u l-istabbiltà tal-volum tal-manjeżja sinterizzata.