Ekwipaġġ ta’ tibdil ta’ raffinerija fl-Arabja Sawdija kellu erbat ijiem biex jerġa’ jgħaqqad heater mhux raffinat. Huma kellhom il-moduli fuq il-post, l-armar kien up, u l-ankra studs kienu diġà wweldjati mal-qoxra mill-installazzjoni oriġinali. Is-superviżur tal-ekwipaġġ kien kunfidenti - sakemm l-ewwel ringiela ta 'moduli telgħet u l-meded tal-kompressjoni ġew maqtugħa, u l-moduli espandew b'mod irregolari, u ħallew vojt ta' 15mm bejn żewġ blokki ħdejn xulxin li kellhom issiġillaw issikkat.
L-ekwipaġġ tilef nofs shift billi jidher li l-mudell ta 'stud fuq il-qoxra ma jaqbilx mat-tqassim tal-pjanċa ta' appoġġ tal-modulu mill-fornitur il-ġdid. L-installazzjoni oriġinali użat 300mm-ankri taċ-ċentru. Il-moduli l-ġodda nbnew fuq mudell ta '310mm. It-twaħħil kien jeħtieġ qtugħ u wweldjar mill-ġdid -erbgħin stud ta 'ankra ġewwa qoxra tal-forn ristretta f'temperatura ambjentali ta' 45 grad. Ix-xogħol spiċċa, iżda lir-raffinerija swiet ġurnata żejda ta’ waqfien b’rata li ppreferew li ma jiddiskutux.
Installazzjoni tal-modulu tal-fibra taċ-ċeramikamhix ikkumplikata meta mqabbla mat-tqegħid tal-briks. Imma ma jaħferx: żball żgħir fit-tqegħid tal-ankra, is-sekwenza tar-rilaxx tal-kompressjoni, jew is-siġillar tal-ġonta jsir kont kbir ta 'tiswija wara li l-forn jerġa' jkun online. Din il-gwida timxi fil-proċess pass pass, b'attenzjoni għad-dettalji li jikkawżaw l-aktar problemi fil-qasam.
Qabel tibda: It-Tliet Affarijiet li Tivverifika f'Jum Żero
1. Preparazzjoni tal-qoxra
Il-qoxra tal-forn tal-azzar għandha tkun nadifa, niexfa, u ħielsa minn skala tas-sadid, żejt, jew residwu refrattorju antik. L-ankri studs jeħtieġu wiċċ nadif tal-welding - kwalunkwe kontaminazzjoni fiż-żona tal-weldjatura ddgħajjef it-twaħħil tal-studs. Jekk il-qoxra tkun ġiet blat-blasted, nefħha b'arja kkompressata biex tneħħi t-trab qabel tibda t-tqassim tal-ankra.
2. Tqassim ta 'stud ta' l-ankra vs dimensjonijiet tal-modulu
Dan huwa fejn l-ekwipaġġ Sawdi nqabad. Il-pjanċi ta 'wara tal-moduli għandhom mudell speċifiku ta' toqba tal-ankra - tipikament li jaqbel mal-ispazjar tal-studs fuq il-qoxra. Qabel ma jitla 'kull modulu, poġġi l-ewwel ringiela ta' studs u fiżikament iċċekkja modulu wieħed mal-mudell. Il-modulu għandu jiżżerżaq fuq il-studs mingħajr ma jisforza. Jekk dan ma jagħmilx hekk, waħħal it-tqassim tal-studs issa - mhux wara li għaxar moduli jkunu diġà mbarrati.
L-ispazjar standard tal-studs għal moduli ta '300 × 300mm huwa 250-280mm ċentru-sa-ċentru, bil-studs tipikament M8 jew M10 u wweldjati perpendikolari mal-qoxra. L-ispazjar eżatt jiddependi fuq id-disinn tal-pjanċa ta 'appoġġ tal-fornitur tal-modulu - ikkonfermah mit-tpinġija tal-installazzjoni tagħhom, mhux mit-tpinġija tal-aħħar proġett.
3. Pjan ta 'orjentazzjoni tal-modulu
Moduli tal-fibra taċ-ċeramikajkollhom direzzjoni darbiet. Il-jingħalaq għandhom jimxu perpendikolari għad-direzzjoni tal-fluss tal-gass tal-forn. Jekk il-gass jiċċirkola vertikalment 'il fuq mill-ħajt tal-forn, il-jingħalaq għandhom jimxu orizzontalment sabiex il-ħjata bejn is-saffi tal-modulu ma tiffaċċjax direttament fil-fluss tal-gass. Skeċċ it-tqassim tar-ringiela qabel ma tibda sabiex kull modulu jitla' fl-orjentazzjoni korretta.
Pass 1: Iwweldja Studs tal-Ankra mal-Qoxra
Uża tagħmir għall-iwweldjar ta 'stud bid-daqs tal-ferrule korrett għad-dijametru tal-stud tiegħek. Kull stud għandu jkun iwweldjat b'discharge ta' capacitor-shot wieħed jew proċess ta' ark miġbud- skont it-tip ta' stud u l-ħxuna tal-qoxra. Wara l-iwweldjar, ittestja kull stud b'test tal-martell - jolqot il-stud mill-ġenb b'martell ta' 1 kg. A ċrieki stud iwweldjati sew. Weldjatura ħażina tinstema' mejta u tfalli taħt tagħbija.
Għal qxur irqaq minn 6mm, ivverifika li s-sħana tal-welding tal-stud ma tgħawwiġx il-pjanċa tal-qoxra. Jekk il-qoxra titbaxxa bejn studs, il-pjanċa ta 'wara tal-modulu mhux se tpoġġi ċatt, u l-gass sħun jevita l-kisja.
Pass 2: Applika siegla tal-Modulu jew Materjal ta' Sostenn
Xi installazzjonijiet jitolbu siegla rqiqa - normalment 3-karta tal-fibra taċ-ċeramika ta '6mm jew kompost ta' siġillar ta '-temperatura għolja - bejn il-pjanċa ta' rinforz tal-modulu u l-qoxra tal-azzar. Din is-siegla timla irregolaritajiet żgħar fil-wiċċ tal-qoxra u tipprevjeni l-bypass tal-gass wara l-modulu. Installa s-siegla qabel l-immuntar tal-modulu sabiex ma tiċċaqlaqx waqt it-tqegħid tal-modulu.
Pass 3: Immonta l-Modulu u Issikka
Żerżaq il-modulu fuq il-ankra refrattorjastuds u agħfasha sew mal-qoxra. Installa l-ġewż u l-washers - tipikament M8 jew M10 stainless steel - u torque skond l-ispeċifikazzjoni tal-fornitur. L-issikkar żejjed-tgħaffiġ is-sostenn tal-modulu u jista 'jixxaqqaq il-qafas tal-kompressjoni. Taħt-issikkar iħalli l-modulu maħlul biżżejjed biex jiċċaqlaq waqt is-servizz.
Regola tajba: issikka sakemm il-pjanċa ta 'appoġġ tal-modulu tagħmel kuntatt solidu mal-qoxra (jew is-saff tal-gasket), imbagħad żid kwart dawra. Jekk il-fornitur jipprovdi valur tat-torque, segwih. Jekk le, staqsi.
Pass 4: Aqta' ċ-Ċineg tal-Kompressjoni - fl-Ordni t-Tajba
Dan huwa l-pass li jikkawża l-aktar ħsara fil-qasam.
Il-moduli tal-fibra taċ-ċeramika jintbagħtu taħt kompressjoni. Meta taqta' ċ-ċineg tal-irbit, il-modulu jespandi lejn il-ħxuna tal-istat liberu tiegħu-. Id-direzzjoni tal-espansjoni hija 'l barra mill-pjanċa ta' rinforz - lejn il-wiċċ sħun. Jekk taqta 'ċ-ċineg kollha fuq modulu kbir f'daqqa, naħa waħda tista' tespandi aktar malajr mill-oħra, iddawwar il-modulu u toħloq lakuni irregolari fit-truf.
Aqta' ċ-ċineg f'ordni speċifika: ibda biċ-ċineg l-eqreb tan-naħa ta' fuq tal-modulu (f'installazzjoni vertikali) jew l-eqreb ta' modulu biswit diġà-installat. Ħalli dik in-naħa tespandi u toqgħod mal-modulu li jmiss jew mal-kantuniera tal-qoxra, imbagħad aqta 'ċ-ċineg li jifdal. Dan jagħti qagħda stretta u libera-mal-moduli ġirien.
Pass 5: Issiġilla l-Ġonot
Wara li l-moduli kollha jiġu installati u estiżi, spezzjona l-ġonot bejn il-moduli. Kwalunkwe vojt usa 'minn 3mm jeħtieġ issiġillar. Uża strixxi ta' kutra tal-fibra taċ-ċeramika - maqtugħa ftit wisq - u kkompressahom fil-vojt. Tużax suf maħlul għas-siġillar konġunt fuq il-wiċċ sħun; tikkumpatta maż-żmien u tħalli l-vojt miftuħ mill-ġdid. Strixxa tal-kutra kompressata hija l-materjal it-tajjeb.
Għall-installazzjonijiet tas-saqaf tal-forn, agħti attenzjoni żejda lill-ġonot fil-perimetru fejn il-moduli jiltaqgħu mal-kisi tal-ħajt. Dawn il-ġonot tat-tarf huma vulnerabbli għall-bypass tal-gass u għandhom jiġu ppakkjati sew u spezzjonati qabel ma l-forn jingħalaq.
Pass 6: Spezzjona Qabel l-Ewwel Saħħan-Tup
Imxi l-kisja kollha qabel ma jibda ċ-ċiklu tat-tnixxif-out. Iċċekkja għal:
Ġewż maħlul fuq kwalunkwe modulu
Spazji usa' minn 3mm fi kwalunkwe ġonta
Truf tal-moduli li ma espandewx għal kollox (għadhom parzjalment ikkompressati)
Ħsara lill-uċuħ tal-moduli minn kuntatt ta 'scaffold jew għodda waqgħu
Indafa - neħħi kwalunkwe debris li waqa' wara jew bejn il-moduli
Ħu ritratti tal-kisja kompluta minn angoli multipli. Jekk ikun hemm problema wara l-bidu-, tkun trid ir-referenza tal-linja bażi.
Nixxef-Out: Il-Pass Li Jiddetermina l-Ħajja tal-Modulu
Moduli tal-fibra taċ-ċeramika fihom ammont żgħir ta 'binder organiku li jinħaraq bejn 200 grad u 400 grad. L-iskeda ta' dry-out għandha żżomm f'dawn it-temperaturi għal żmien twil biżżejjed biex il-binder jinħaraq gradwalment. Skeda tipika ta' niexef-:
Ambjent sa 150 grad: Saħħan f'20 grad / siegħa, żomm għal 4 sigħat
150 grad sa 350 grad: Saħħan f'10 gradi / siegħa, żomm għal 8 sigħat (żona ta 'burnout tal-legaturi)
350 grad għat-temperatura operattiva: Saħħan fi 30-40 grad / siegħa
L-għaġġla mill-faxxa ta' 200-400 grad tiġbed il-gassijiet tal-kombustjoni ġewwa l-modulu, u tikkawża pressjoni interna li tista' tiddelamina s-saffi. Jekk qatt rajt wiċċ tal-modulu tal-fibra taċ-ċeramika jitqaxxar f'folji wara l-ewwel sħana-, it-tnixxif kien mgħaġġel wisq.
Ikseb Appoġġ għall-Installazzjoni għall-Proġett Tiegħek
Kull fornitur tal-modulu għandu jipprovdi tpinġija tal-installazzjoni li turi t-tqassim tal-stud, l-orjentazzjoni, u l-valuri tat-torque. Fornitur li joffri wkoll appoġġ mill-bogħod waqt l-installazzjoni - permezz ta' sejħa bil-vidjo ta' WhatsApp jew tekniku fuq il-post - iżid valur reali meta jiġri dak mhux mistenni.
Jekk qed tippjana reline tal-forn u trid gwida għall-installazzjoni jew speċifikazzjoni tal-modulu li taqbel mal-kundizzjonijiet operattivi tiegħek, ikkuntattjana. Aħna jimmanifatturaw kutra u moduli tal-fibra taċ-ċeramika taħt saqaf wieħed f'Zibo, Shandong, u appoġġajna proġetti ta 'kisi tal-forn f'aktar minn 50 pajjiż.
inquiry@topower.tech| WhatsApp +86 191 5332 7338- 23 snin, 60,000 MT/sena, ISO 9001 / TÜV / SGS / Intertek.
Artikoli Relatati
Fornitur tal-Modulu tal-Fibra taċ-ċeramika: Lista ta 'Verifika tal-Fabbrika u Gwida tal-Prezz
Gwida tal-Għażla tal-Kuta tal-Fibra taċ-Ċeramika: Temperatura, Densità u Installazzjoni
Suf tas-silikat tal-aluminju vs Kutra tal-fibra taċ-ċeramika
