POST TA' Tqabbid U FAĊILITAJIET TA' TAXBID TA' KALKAR GĦALL-INKWI TAL-MINA

1. Il-prinċipju tal-għażla tal-pożizzjoni tat-tqabbid
(1) Iddetermina l-pożizzjoni tat-tqabbid skont il-bidliet fil-materjali użati fil-forn tal-ġebel u s-saqaf tal-kalkara matul il-proċess tat-tisħin.
(2) Agħżel il-pożizzjoni tat-tqabbid skont ir-rekwiżiti tat-tisħin tal-materjali li jagħmlu l-briks, sabiex meta l-briks jitla 'għat-temperatura tal-isparar, ikun biss fiż-żona tal-isparar.
Fil-qosor, il-pożizzjoni eżatta tat-tqabbid għandha tiġi determinata skont il-kompożizzjoni kimika u l-proprjetajiet fiżiċi tal-materjali tal-forn tal-ġebel u l-materja prima biex isiru briks, kif ukoll ir-rekwiżiti għar-rata tat-tisħin. Ġeneralment, il-pożizzjoni tat-tqabbid tal-forn tal-inkaljar tal-mina għandha tkun tinsab fuq wara taż-żona ta 'tisħin minn qabel jew bejn iż-żona tat-tisħin minn qabel u ż-żona tal-inkaljar.
2. Ġebel tal-karozza tal-kaxxa tan-nar għat-tqabbid
Il-karozza tal-kaxxa tan-nar tinsab fil-pożizzjoni tat-tqabbid tal-kalkara tal-inkaljar tal-mina. Jintuża għat-tqegħid fil-produzzjoni u għat-tisħin minn qabel u għat-tisħin tal-forn, kif ukoll għat-tqabbid tal-briks tal-karrozzerija tal-karozza ta 'quddiem. Il-karozza tan-nar hija karozza tal-kalkara vojta. Ħajt ta 'quddiem bi ħxuna ta' 370mm huwa mibni bi briks standard fuq il-countertop tiegħu. Il-ħajt huwa mgħammar b'toqob tal-mili tal-faħam, toqob ta 'osservazzjoni u toqob għat-tneħħija tat-trab. Wara l-ħajt ta 'quddiem hemm il-kamra tal-kombustjoni tal-kaxxa tan-nar. Wara l-kamra tal-kombustjoni hemm ħajt ta 'wara bi ħxuna ta' 370mm u għoli ta '500mm. Il-ħitan ta 'quddiem u ta' wara huma mgħammra b'vireg tal-gradilja inklinati. Ħitan tal-briks bi ħxuna ta '240mm huma mibnija fuq iż-żewġ naħat tal-kaxxa tan-nar biex jipprevjenu l-faħam u l-irmied milli jidħlu fil-qiegħ tal-karozza tal-forn miż-żewġ naħat tal-karozza tal-forn.
Il-ħajt tal-briks tal-karozza tal-kaxxa tan-nar għandu jkun separat mill-ħajt tal-forn u s-saqaf tal-forn b'vojt ta '60mm biex jipprevjeni li l-ħajt jespandi u jmiss il-ħajt tal-forn u s-saqaf tal-kalkara wara t-tqabbid. Meta jintuża, id-distakk jista 'jiġi mblukkat b'feltru ta' fibra refrattorja.
Tlieta, l-issettjar tal-ispazju tal-kombustjoni
L-ispazju tal-kombustjoni huwa ċertu spazju riżervat bejn il-karozza tal-kaxxa tan-nar u l-ewwel vettura meta l-kalkara tal-inkaljar tal-mina tinxtegħel, peress li l-ispazju fejn il-fjamma tal-kombustjoni tal-fjuwil u l-fluss tal-arja sħuna f'temperatura għolja fil-karozza tal-kaxxa tan-nar jistgħu jitqassmu b'mod uniformi fuq il- sezzjoni tal-munzell tal-billetta Post. It-tul tal-ispazju tal-kombustjoni huwa ġeneralment 0.5 sa 1.5 spazji tal-parkeġġ, b'massimu ta 'żewġ spazji tal-parkeġġ. L-ispazju tal-kombustjoni huwa mimli b'karozzi tal-kalkara vojta.
Ir-raba ', il-metodu ta' stivar tal-karozza tat-tpinġija
Fuq wara tal-ispazju tal-kombustjoni, ġeneralment hemm 2 sa 3 pallet trucks dedikati. Il-funzjoni tat-trakk tan-nar hija li tqassam aħjar il-fjamma u l-arja sħuna b'temperatura għolja mit-trakk tal-kaxxa tan-nar għall-cross-sections fil-forn, sabiex il-briks tat-trakkijiet sussegwenti jkunu jistgħu jissaħħan b'mod uniformi.
Il-metodu tal-istivar vojt u l-prinċipju tal-karozza tal-blanking huma l-istess bħall-metodu tal-istivar tal-produzzjoni normali, ħlief li l-metodu tal-istivar huwa irqiq kemm jista 'jkun, jiġifieri, it-toqob tal-ventilazzjoni huma kbar kemm jista' jkun, sabiex it-temperatura għolja arja sħuna tista 'tgħaddi lura permezz tal-karozza blanking. Tisħin karozzi oħra vojta. Fl-istess ħin, il-metodu tal-kodiċi ta '"densità ta' fuq u skars tal-qiegħ, dens tal-ġenb u skars medju" huwa adottat biex il-fluss tal-arja b'temperatura għolja jitqassam b'mod aktar indaqs fuq in-naħa ta 'fuq, tan-nofs u tal-qiegħ tal-vojt. Barra minn hekk, agħti attenzjoni għad-distakk bejn il-parti ta 'fuq tal-munzell tal-billetta u l-parti ta' fuq tal-forn, u d-distakk bejn iż-żewġ naħat tal-munzell tal-billetta u l-ħajt tal-kalkara żgħir kemm jista 'jkun biex jipprevjeni ammont kbir ta' fluss tal-arja milli joħroġ bogħod mill-partijiet ta 'fuq u tal-ġenb. Għandu jiġi nnutat ukoll li l-ġisem aħdar għandu jissaħħan u mnixxef bil-mod biex jipprevjeni li t-tisħin rapidu tal-ġisem aħdar jinfaqa 'u jiġġarraf, li jaffettwa l-fluss tal-arja.
5. Briks niexfa fil-forn tal-inkaljar tal-mina
Mill-karozza tal-kaxxa tan-nar fil-pożizzjoni tat-tqabbid sat-tarf tad-daħla tal-forn tax-xiwi tal-mina, ħlief għal 2 sa 3 karozzi li jġorru n-nar, l-oħrajn huma karozzi vojta li normalment jiġu prodotti. Fil-proġett li għadu kif tlesta u ddaħħal fil-produzzjoni, il-briks fil-forn tal-mina ma kellhomx sors ta 'sħana normali għat-tnixxif, għalhekk il-kontenut ta' umdità tal-briks li daħlu fil-kalkara tal-inkaljar tal-mina kien akbar minn 6 fil-mija. Il-briks b'kontenut ogħla ta 'umdità jistgħu jitqiegħdu fil-produzzjoni u jinxtegħlu wara li jidħlu fil-forn tal-inkaljar tal-mina. Is-sors tas-sħana tal-karozza tal-kaxxa tan-nar huwa użat biex gradwalment jissaħħan minn qabel u jisħon u jinxef fil-forn tal-inkaljar tal-mina.
6. Stivar ta 'fjuwil u irmied tal-forn għal karozzi tat-tank tan-nar
Għandu jkun hemm żewġ karozzi tal-kalkara vojta wara l-karozzi tal-kaxxa tan-nar għall-istivar tal-fjuwil għall-karozzi tal-kaxxa tan-nar u l-irmied meħud minn taħt il-karozzi tal-kaxxa tan-nar; karozzi multipli tal-kalkara vojta jistgħu wkoll jiġu pparkjati kontinwament. In-numru ta 'karozzi tal-kalkara vojta jiddependi fuq kemm ikun konvenjenti li tittrasporta l-fjuwil u tħalli l-irmied.
Seba ', proċedura ta' tqabbid
(1) Ixgħel it-tagħmir tal-ventilazzjoni
Meta taqbad, l-exhauster tad-duħħan għandu jinxtegħel l-ewwel, sabiex tiġi ffurmata pressjoni negattiva fil-forn. Qabel ma tixgħel l-exhauster tad-duħħan, qabbad in-nar biex tevita li l-karozza tal-kaxxa tan-nar tispiċċa u taħraq l-operatur.
(2) Ixgħel il-fjuwil li jaqbad
Uża ammont żgħir ta 'żejt tad-diżil u ħjut tal-qoton biex taqbad l-injam fil-kamra tal-kombustjoni tal-kaxxa tan-nar. Oqgħod attent li żżid inqas ħatab biex tevita li n-nar ikun ħarxa wisq. Wara perjodu ta 'tisħin baxx tal-ħatab, il-faħam huwa miżjud biex jinħaraq.
(3) Aġġusta l-volum tal-arja fil-ħin
Aġġusta l-volum tal-arja tal-exhauster tad-duħħan u l-bieb tad-dħul tal-arja tal-karozza tal-kaxxa tan-nar fil-ħin biex tiżgura li jkun hemm ċertu ammont ta 'fluss tal-arja fil-kamra tal-kombustjoni tal-karozza tal-kaxxa tan-nar biex tappoġġja l-kombustjoni.
8. Aġġustament tat-tħaddim tal-karozza tan-nar wara t-tqabbid
(1) Żid il-volum tal-arja fil-ħin it-tajjeb
Żid gradwalment il-volum ta 'l-arja f'waqtu, taċċellera l-kombustjoni, u żid it-temperatura tal-karozza tan-nar.
(2) Aġġusta l-pressjoni fil-karozza tal-kaxxa tan-nar
Meta taqbad, l-intern tal-kaxxa tan-nar ikun f'temperatura baxxa. Hekk kif it-temperatura titla 'gradwalment, l-espansjoni tal-gass tikkawża li l-pressjoni tiżdied, u tista' tidher pressjoni pożittiva. Għal din ir-raġuni, huwa meħtieġ li tiġi aġġustata l-forza tal-ġbid tal-exhauser tad-duħħan fil-ħin biex tinżamm il-pressjoni negattiva fil-vettura tan-nar.
(3) Żid l-ammont ta 'duħħan skarikat fi żmien debitu
Hekk kif it-temperatura ġewwa l-kaxxa tan-nar tiżdied u l-intensità tal-kombustjoni tiżdied, huwa meħtieġ ammont kbir ta 'arja. Għalhekk, huwa meħtieġ li jiżdied il-volum ta 'l-arja ta' l-exhauser tad-duħħan f'manjiera f'waqtha u tiftaħ il-valv tal-bieb fuq il-pajp kbir ta 'l-egżost tad-duħħan.
(4) Ikkontrolla sew l-ammont ta 'karburant
L-ammont ta 'karburant fit-tank tan-nar għandu jkun ikkontrollat ​​sew. Il-fjuwil għandu jiżdied b'mod uniformi biex jiżgura t-tisħin normali tal-forn.
IX. Prekawzjonijiet għat-tqabbid tal-kalkara
(1) Agħżel rata ta 'tisħin xierqa
Il-forn jista 'jinqasam f'żewġ darbiet. L-ewwel għandha titwettaq qabel ma t-tqabbid jitqiegħed fil-produzzjoni. L-għan ewlieni huwa li jitbattal l-ilma tal-kostruzzjoni u l-umdità naturali tal-korp tal-forn u s-saqaf tal-kalkara kemm jista 'jkun biex jippreparaw għat-tqabbid u l-produzzjoni. It-tieni huwa li tikkontrolla r-rata tat-tisħin waqt it-tqabbid u l-ikkummissjonar. Dan mhux biss biex titneħħa aħjar l-umdità tal-ġisem tal-forn, iżda aktar importanti, biex twettaq trattament tas-sħana skont il-proprjetajiet fiżiċi u kimiċi tal-materjal tal-ġisem tal-forn. Għandha tingħata attenzjoni speċjali lill-bord ta 'aġġustament tas-saqaf tal-konkrit reżistenti għas-sħana, li huwa magħmul minn siment tas-silikat tal-aluminju u aggregati refrattorji ta' daqsijiet ta 'partiċelli differenti. Il-produzzjoni u l-kwalità tal-użu tiegħu jiddeterminaw il-ħajja tas-servizz tal-forn. Safejn huwa kkonċernat it-tisħin tal-kalkara, is-saħħa tal-bord tas-saqaf tal-konkrit refrattorju tonqos b'mod sinifikanti meta jissaħħan għal 100 ~ 400 grad, u s-saħħa tiegħu tkompli tonqos meta tissaħħan għal 1000 ~ 1100 grad. Huwa biss meta t-tisħin għal 1300 grad jitkompla, is-saħħa tal-ċangatura tas-saqaf tal-konkrit refrattorju tiżdied b'mod sinifikanti minħabba s-sinterizzazzjoni parzjali tas-saqaf tal-konkrit refrattorju. Madankollu, it-temperatura tal-użu ta 'ċangatura tas-saqaf tal-konkrit refrattorju fil-kalkara tal-kalkara tal-mina tal-inkaljar tal-briks sinterizzat gangue tal-faħam ma tistax tilħaq it-temperatura tas-sinterizzazzjoni meħtieġa minnha nnifisha. Għalhekk, l-użu ta 'ċangaturi tal-limitu tal-konkrit refrattorju għandu jkun raġonevoli, speċjalment matul l-istadji tat-tnixxif tal-kalkara u t-tqabbid u l-ikkummissjonar. Sistema tat-tisħin. Għandu jkun magħruf li iktar ma jkun kbir l-ammont ta 'siment tas-silikat tal-aluminju użat fil-bord tas-saqaf tal-konkrit refrattorju, akbar tkun is-sensittività għal sistemi ta' tisħin mhux raġonevoli u akbar ikun l-impatt fuq is-saħħa tiegħu meta l-forn jinxtegħel u jitqiegħed fil-produzzjoni.
Mil-lat teoretiku, wara l-prefabbrikazzjoni, pannelli tas-saqaf tal-konkrit refrattorju għandhom ikunu soġġetti għal trattament termali speċjali, sabiex ikunu jistgħu finalment jiġu sinterizzati taħt sistema ta 'proċess ta' tisħin raġonevoli biex tinkiseb saħħa ogħla u tittejjeb il-prestazzjoni. Madankollu, fil-kostruzzjoni attwali, ma nistgħux nagħmlu dan. Meta l-forn jinxtegħel u jitqiegħed fil-produzzjoni, huwa pjuttost diffiċli li tinkiseb żieda raġonevoli fit-temperatura taċ-ċangatura tas-saqaf tal-konkrit refrattorju tal-forn tal-inkaljar tal-mina. Nistgħu biss nippruvaw insolvuha bis-serjetà fl-operazzjoni wara li nifhmu l-prestazzjoni taċ-ċangatura.
(2) Għażla tal-ventilazzjoni
Il-ventilazzjoni hija fattur importanti li jiddetermina r-rata tat-tisħin fil-forn tal-inkaljar tal-mina. Il-volum ta 'l-arja huwa mqabbel sew, il-fjuwil jista' jinħaraq għal kollox, it-temperatura hija stabbli, u ż-żieda normali fit-temperatura hija żgurata. Inkella, il-volum ta 'l-arja huwa kbir wisq, mhux biss ma jistax jisħon b'mod normali, iżda wkoll jonfoħ in-nar fil-kaxxa tat-tifi tan-nar meta jkun serju.
(3) Aġġusta f'waqtu t-temperatura
L-aġġustament tat-temperatura f'waqtu jirreferi għall-użu ta 'tagħmir varji mgħammar bil-forn biex taġġusta t-temperatura tal-forn f'manjiera f'waqtha skont il-kurva tat-tisħin determinata tat-tqabbid u l-ikkummissjonar tal-forn.
(4) Tindif f'waqtu
Wara li t-tqabbid jitqiegħed fil-produzzjoni, il-karozza tan-nar għandha titnaddaf fil-ħin biex tevita li taffettwa d-dħul tal-arja fil-kamra tal-kombustjoni tal-karozza tan-nar.
(5) Idħol fil-karozza fil-ħin
Il-bidla fit-temperatura fil-kalkara tinbidel mal-ħin u l-ispazju (distanza mit-tarf tal-karozza). Meta t-temperatura fil-forn togħla għall-medda meħtieġa, il-karozza vojta għandha tiġi mitmugħa fil-forn. Huwa meħtieġ li jiġi evitat li l-veloċità tad-dħul tal-karozza tkun bil-mod wisq u tikkawża li l-karozza tal-billetta tissaħħan u tieħu n-nar fil-lott tal-parkeġġ Nru 4.
(6) Agħmel xogħol tajjeb fl-ittestjar
Agħmel xogħol tajjeb fl-iskoperta tat-temperatura u l-pressjoni, tista 'tiggwida b'mod korrett il-veloċità tat-tisħin u d-dħul tal-veloċità. Meta t-temperatura tal-karozza tal-kaxxa tan-nar tilħaq it-temperatura tal-isparar tal-prodott, il-pożizzjoni tagħha hija biss fiż-żona tal-isparar. F'dan iż-żmien, il-briks jidħlu fl-inkaljar normali, jiġifieri, il-karozza tal-kaxxa tan-nar tista 'titwaqqaf. F'dan il-punt, l-operazzjoni tat-tqabbid hija kompluta.