Issa briks refrattorji ntużaw ħafna f'ħajjitna, u l-proċess ta 'produzzjoni tiegħu huwa wkoll ingombranti ħafna. L-iktar ħaġa importanti hija li kull pass tal-produzzjoni huwa strett ħafna.
Introduzzjoni għall-proċess ta 'produzzjoni ta' briks refrattarji: għażla ta 'materjal, kalċinazzjoni f'temperatura għolja, għażla u klassifikazzjoni, tgħaffiġ u tħin, batching xjentifiku, taħlit, insib ta' materjal, iffurmar ta 'restrizzjoni qawwija, tnixxif statiku, isparar f'temperatura għolja, spezzjoni u ippakkjar tal-kalkara, tagħbija u jitlaq mill-fabbrika.
Il-produzzjoni u l-proċess ta 'briks refrattorji ta' alumina għolja jiddependu prinċipalment fuq il-proprjetajiet tal-materja prima jew ir-rekwiżiti tal-kwalità tal-prodotti. Hemm bejn wieħed u ieħor tliet tipi ta 'proċessi teknoloġiċi.
Il-proċess ta 'produzzjoni ta' briks ġenerali ta 'alumina għolja, bħal briks ta' alumina għolja primarja, sekondarja u terzjarja, u briks tal-ikkastjar, eċċ., U proċessi (II) u (III) huma l-proċessi biex isiru alumina ta 'kwalità għolja. prodotti. Id-differenza bejn iż-żewġ proċessi hija li f'dan tal-aħħar, parti mill-ħamrija tal-post artab hija miżjuda mat-tajn guessing fil-forma ta 'tajn. Prodotti b'ħafna clinker ta 'alumina għolja huma prodotti minn dan il-proċess, li jista' jtejjeb b'mod sinifikanti l-proprjetajiet tal-iffurmar tat-tajn u l-proprjetajiet fiżiċi u ta 'temperatura għolja tal-prodotti.
1) Preparazzjoni tal-materjal
Prinċipalment il-preparazzjoni ta ' clinker ta ' alumina għolja u l-preparazzjoni ta ' alumina għolja magħquda. Matul il-preparazzjoni tal-gax, materja prima refrattorja ta 'alumina għolja hija kalċinata f'temperatura għolja f'materjali granulari u trabijiet fini ta' diversi livelli, flimkien mal-preparazzjoni ta 'alumina għolja, l-alumina għolja hija mgħaffeġ b'mod oħxon, imnixxef, mitħun fin fi trab u slurried.
2) Ingredjenti, taħlit u molding
Bl-użu kalċinat refrattorju high-alumina clinker bħala materjal barn, b'ċertu proporzjon ta ' alumina għolja magħquda, it-taħlita hija magħmula. Il-proporzjon ta 'clinker imħallat huwa kbir, li jissejjaħ prodott multi-clinker. Dan it-tip ta 'kristall għandu stabbiltà ta' volum għoli u proprjetajiet oħra tajbin, iżda jeħtieġ iffurmar qawwi. Briks multi-clinker huma l-aktar prodotti ta 'alumina għolja prodotti u użati.
It-taħlita hija ffurmata wara l-għaġna jew l-għaġna mill-ġdid. Hemm ħafna modi ta 'formazzjoni, iżda issa l-ippressar semi-niexef jintuża l-aktar għal prodotti multi-clinker. Il-metodu tal-iffurmar u l-pressjoni tal-iffurmar għandhom effett fuq id-densità multa, is-saħħa strutturali u r-reżistenza tal-gagazza tal-briks.
3) Tnixxif
Il-kontenut ta 'umdità ta' blanks briks b'alumina għolja jvarja skond il-metodu tal-iffurmar. Il-blanks semi-dry-pressed għandhom kontenut baxx ta 'umdità u kważi l-ebda tqassir meta l-ilma jevapora. Jistgħu jitnixxfu malajr jew jitgħabbew direttament fil-forn. Il-briks b'aktar ilma jistgħu jitnixxfu permezz ta 'tnixxif ta' l-arja naturali jew tisħin ta 'arja sħuna bil-quddiem, u mbagħad jintbagħtu lill-forn tal-mina. Il-fattur ewlieni fil-kontroll tal-proċess tat-tnixxif huwa l-veloċità tat-tnixxif, li għandha tkun ibbażata fuq il-prinċipju li jiġi żgurat li l-briks ma jkunux deformati, maqsuma u jkollhom ċerta saħħa. Wara kollox, il-kontenut ta 'umdità tal-briks li jidħlu fil-kalkara għandu jkun taħt it-2 fil-mija.
4) Isparar
L-iskop tas-sinterizzazzjoni huwa li sinterizza l-briks sabiex ikollu ċerta saħħa fid-daqs, finezza u porożità, saħħa mekkanika għolja, stabbiltà tajba tal-volum u reżistenza tajba għan-nar.
Matul il-proċess ta 'sinterizzazzjoni, serje ta' bidliet fiżiċi u kimiċi se jseħħu fil-parti tal-matriċi tal-briks, jiġifieri, l-alumina għolja magħquda u t-trab fin clinker se jgħaddu minn diversi reazzjonijiet matul il-proċess tas-sinterizzazzjoni. Meta jissaħħan sa 200-900 grad, il-briks jiġi dekompost u deidrat b'alumina għolja, il-volum jitqassar b'madwar 2 fil-mija għal 2.5 fil-mija, u l-minerali ta 'impurità u sustanzi organiċi oħra huma wkoll dekomposti u ossidizzati. Meta t-temperatura tilħaq 'il fuq minn 900 grad, il-fażi likwida u l-kristallizzazzjoni tal-mullite jibdew iseħħu, u l-volum ikompli jonqos. Fuq 1000-1100 grad , il-ħbub tal-mullite jikbru. Wara li tispara fi 1350-1450 grad , ir-rata totali tat-tqassir tal-volum tista' tilħaq 4 fil-mija sa 5 fil-mija. Sabiex tlesti r-rikristallizzazzjoni u r-rikristallizzazzjoni aggregata tal-mullite, il-veloċità tal-isparar m'għandhiex tkun mgħaġġla wisq. Wara s-sinterizzazzjoni, hija meħtieġa preservazzjoni xierqa tas-sħana, sabiex il-proċess tas-sinterizzazzjoni tal-briks u diversi bidliet fiżiċi u kimiċi għandhom it-tendenza li jkunu l-istess. Fl-aħħar tkessiħ bil-mod.
