Il - proċess ta 'produzzjoni ta'Brikks tal-Karbonju tal-Manjesjamhix ikkumplikata, iżda biex tipproduċi prodotti ta 'kwalità għolja, kull link tal-proċess għandu jkun strettament immonitorjat, li fosthom it-taħlit, l-iffurmar, it-trattament tas-sħana (tnixxif) huma partikolarment importanti fil-produzzjoni.
01 It-tgħaffiġ tat-tgħaffiġ huwa l-proċess tal-ipproċessar ta 'biċċiet kbar ta' materjal f'materjali ideali tad-daqs tal-partiċelli. Huwa proċess indispensabbli fil-produzzjoni ta 'materjali refrattarji. Għalkemm huwa sempliċi, huwa importanti ħafna. Għandu impatt importanti fuq l-istabbiltà tal-kwalità tal-prodott. Fl-istess ħin, it-tagħmir tat-tgħaffiġ għandu konsum għoli ta 'enerġija, kedd għoli, u rata ta' manutenzjoni għolja, u għalhekk l-ispiża tal-manutenzjoni hija għolja. Oqgħod attent għat-tgħaffiġ, tistabbilizza l-kwalità tal-prodott, tiffranka l-enerġija u tnaqqas il-konsum. L-iskop tat-tgħaffiġ fil-produzzjoni ta 'briks tal-karbonju tal-manjeżit huwa prinċipalment biex tipprepara materja prima ta' daqsijiet ta 'partiċelli varji. Iżżid l-erja speċifika tal-wiċċ tal-materjal u teqred il-kannizzata tal-materjal biex tagħmilha difettuża, u b'hekk taċċellera r-rata ta 'reazzjoni fiżika u kimika tal-materjal.
02 Lott (użin) Il-lott huwa l-proċess li tgħaqqad materja prima differenti u komponenti differenti tal-partikuli skont id-disinn tal-formula tal-prodott. Il-metodu tal-lott ivarja skont it-tip u l-istat tal-materja prima. Il-metodu tal-lott tal-piż ġeneralment jintuża fil-produzzjoni tal-briks tal-karbonju tal-manjeżja minħabba li l-metodu tal-lott tal-piż għandu eżattezza għolja u ġeneralment ma jaqbiżx it-2%. Tagħmir tal-lott tal-piż użat komunement jinkludi skali ta 'użin manwali, skali ta' użin awtomatiku, karozzi li jiżnu, eċċ. It-tagħmir korrispondenti huwa magħżul skont ir-rekwiżiti u l-livell ta 'kontroll awtomatiku.
03 Preparazzjoni tat-tajn (taħlit, taħlit)
L-iskop tat-taħlit huwa li tagħmel il-kompożizzjoni tal-materjal uniformi u li timmassimizza l-wiċċ ta 'kuntatt bejn materjali differenti. It-taħlit ta 'materjali refrattarji huwa metodu ta' omoġenizzazzjoni ta 'materjali akkumpanjati minn estrużjoni, għaġna, u eżawrjenti. Bħal kull taħlit ta 'trab, it-taħlit ta' materjali refrattarji jitwettaq ukoll pass pass, u l-proċess ta 'taħlit huwa iktar ikkumplikat minħabba l-komponenti differenti, daqsijiet ta' partiċelli, legaturi u taħlitiet tal-materjali. Hemm ħafna tipi ta 'briks tan-nar tal-karbonju tal-manjeżja. Il-formula hija differenti skont il-partijiet differenti tal-użu tagħhom. Il-bidliet ewlenin huma l-kwalità tar-ramel tal-manjeżja, l-ammont ta 'grafita miżjuda, u t-tip u l-ammont ta' addittivi. Pereżempju, fil-linja tal-gagazza tal-ladle, sabiex titjieb ir-reżistenza tal-gagazza u l-istabbiltà ta 'xokk termali tal-briks tal-karbonju tal-manjeżja, il-kwalità u l-ammont tal-grafita miżjuda għandhom jiżdiedu. Jekk il-kontenut tal-karbonju huwa inqas minn 10%, netwerk kontinwu tal-karbonju ma jistax jiġi ffurmat ġewwa l-briks tal-karbonju tal-manjeżja, u l-karatteristiċi tal-karbonju ma jistgħux jiġu eżerċitati kompletament, li jaffettwaw ir-reżistenza tal-gagazza u r-reżistenza termali ta 'xokk tal-briks tal-karbonju tal-manjesja. Jekk il-kontenut tal-karbonju huwa għoli wisq, mhux biss se jġib diffikultajiet għall-produzzjoni ta 'firebricks tal-karbonju tal-manjeżja, iżda wkoll jagħmel il-briks refrattarji tal-karbonju tal-manjeżja faċli biex jossidaw. Għalhekk, il-kontenut tal-karbonju fil-briks MGOC huwa ġeneralment ikkontrollat bejn 10% u 20%. Sabiex il-partiċelli tar-ramel tal-manjeżja jiġu mgeżwra b'mod uniformi bil-grafita, il-proċess tat-taħlit ġeneralment jitwettaq fil-passi li ġejjin: l-ewwel, il-materjal granulari, imbagħad ir-reżina, imbagħad il-grafita, u fl-aħħar it-trab fin u diversi addittivi. Il-grafita għandha densità żgħira, hija faċli biex titla ', u l-ammont miżjud huwa kbir, u għalhekk mhuwiex adattat għat-taħlit, u l-ammont ta' addittivi miżjuda huwa żgħir ħafna, allura jekk trid tħallat il-materjal kollu b'mod uniformi, trid ħawwadha għal żmien twil u b'intensità għolja. Madankollu, il-materjal li jgħaqqad se jevapora u jinxef matul il-proċess tat-taħlit. Jekk il-ħin ikun twil wisq, il-grafita u t-trab fin imgeżwer fuq il-partiċelli jaqgħu, u għalhekk il-ħin tat-taħlit għandu jkun ikkontrollat.
04 Molding
Hemm ħafna metodi ta 'molding differenti għal materjali refrattarji. Il-briks tal-karbonju tal-manjeżju huma ppressati semi-niexfa. L-iffurmar semi-niexef mhuwiex strett ħafna fuq ir-rekwiżiti tal-materjali tat-tajn, u l-proċess huwa sempliċi. Matul il-proċess ta 'pressjoni, minħabba l-kontenut ta' umdità baxxa tat-tajn, pressjoni għolja għandha tintuża biex iġġiegħel il-partiċelli jiġu kkombinati sewwa. Taħt l-azzjoni tal-forza esterna, il-partiċelli jiġu rranġati mill-ġdid, il-gass jintrema, il-partiċelli jiġu kkombinati u mbagħad is-saħħa hija ġġenerata biex tifforma korp aħdar b'ċerta forma. L-iktar fattur importanti fl-iffurmar semi-niexef huwa l-pressjoni esterna. F'ċerta firxa ta 'pressjoni, id-daqs tal-pressjoni esterna jiddetermina direttament id-diversi proprjetajiet tal-briks tal-karbonju tal-manjeżja. Biż-żieda tal-pressjoni, id-densità tal-ġisem aħdar tiżdied, il-porożità tonqos, u s-saħħa tiżdied. Brikks tal-karbonju tal-manjeżju b'rendiment eċċellenti għandhom ħaġa waħda komuni, jiġifieri, il-briks tal-karbonju tal-manjeżju għandhom densità ta 'volum kbir u porożità baxxa. Brikks tal-karbonju tal-manjeżju b'porożità miftuħa ta 'inqas minn 4% għandhom rata ta' erożjoni baxxa ħafna. L-iskop tal-iffurmar huwa li tiddensifika l-istruttura organizzattiva tal-briks tal-karbonju tal-manjeżju. Peress li l-iffurmar tal-briks tal-karbonju tal-manjeżju jadotta metodu semi-niexef, dan għandu jkun iffurmat taħt pressjoni għolja. Peress li t-tafal użat għall-iffurmar huwa żgħir fid-daqs tal-partiċelli u għandu kontenut għoli ta 'grafita, l-iffurmar għandu jkun strettament operat skond ir-regolamenti, inkella xquq jew xquq tas-saff x'aktarx iseħħu. Għandu jkun ħafif l-ewwel u tqil wara, pressurize diversi drabi, martell ħafif jeżawrixxi bil-mod, martell tqil iżomm il-pressjoni u l-lifts bil-mod. Jekk il-kundizzjonijiet jippermettu, tista 'tintuża stampa tal-briks bl-arja bil-vakwu. It-tajn fil-kavità tal-moffa jiġi mbattal qabel il-pressjoni, u m'hemmx bżonn li teżawrixxi meta tkun pressjoni. B'dan il-mod, anke jekk il-pressjoni tal-veloċità tal-martell tad-dawl tiġi aċċellerata, bilkemm se tikkawża xquq jew delamination ta 'briks tal-karbonju tal-manjeżja. Huwa partikolarment utli għal prodotti bħal briks tal-manjesju tal-karbonju għoli li huma suxxettibbli għal delamination.
05 Trattament tas-Sħana (tnixxif)
It-trattament tas-sħana tal-briks tan-nar tal-karbonju tal-manjeżja, ġeneralment il-fabbrika ssejjaħ dan il-proċess li jnixxef. Fil-fatt, it-tnixxif mhuwiex preċiż biżżejjed hawn, minħabba li t-tnixxif ġeneralment jirreferi għall-proċess tal-ħatt tal-ilma li jinsab fil-prodott. Minbarra l-iskarikar ta 'l-ilma, il-proċess ta' trattament tas-sħana ta 'firebricks tal-karbonju tal-manjeżja huwa wkoll akkumpanjat minn serje ta' bidliet fiżiċi u kimiċi, u għalhekk insejħu dan il-proċess ta 'trattament tas-sħana. It-temperatura tat-trattament tas-sħana tal-briks refrattarji tal-karbonju tal-manjeżja għandha impatt dirett fuq il-prestazzjoni tal-briks MGOC. Il-proċess tat-trattament tas-sħana tal-manjesja tal-karbonju tan-nar huwa fil-fatt il-proċess tal-fejqan tar-reżina fenolika. It-temperatura tat-trattament tas-sħana u l-ħin tat-trattament tas-sħana jiddeterminaw direttament jekk ir-reżina fenolika hijiex imfejqa kompletament. F'ċerta firxa, il-ħin biex ir-reżina tkun imfejqa kompletament huwa proporzjonali għat-temperatura tal-vulkanizzazzjoni, iżda mhix relazzjoni lineari. Studji sperimentali wrew li d-densità tal-briks tista 'tinkiseb biss meta jiġu ttrattati bis-sħana f'ċerta firxa ta' temperatura. Jekk it-temperatura tat-trattament tas-sħana hija inqas minn din il-firxa tat-temperatura, id-densità tal-briks tal-karbonju tal-manjeżja tonqos, imma jekk hija ogħla minn din il-firxa, id-densità tal-briks tal-manjeżja C se tonqos malajr. Studji ripetuti wrew li l-firxa tat-temperatura aktar raġonevoli hija ta '200 grad ~ 250 grad.
