It-teknoloġija tal-bojler tas-sodda fluwidizzata li tiċċirkola (CFB) hija teknoloġija ta 'kombustjoni nadifa relattivament matura. Il-bojlers CFB għandhom adattabilità eċċellenti tal-fjuwil u jistgħu jaħarqu kważi kull fjuwil fossili. Il-ġebla tal-ġir tista 'tiġi miżjuda direttament mal-forn biex tneħħi 90% ta' SO2, u l-konċentrazzjoni ta 'emissjoni ta' NOx hija baxxa, 1/4 biss ta 'dak tal-forn tal-faħam pulverizzat. Irmied tal-bojler għandu attività tajba u jista 'jintuża bħala materjal tal-mili tal-bini. Fosthom, insulazzjoni termalicastable refrattorjumaterjali saru parti importanti tal-bojlers bir-reżistenza għan-nar, ir-reżistenza għall-ilbies u l-effetti ta 'insulazzjoni termali tagħhom. Minħabba l-funzjonijiet differenti ta 'diversi pożizzjonijiet fil-bojler tas-sodda fluwidizzata li jiċċirkola, il-materjali refrattorji ta' insulazzjoni termali meħtieġa f'diversi pożizzjonijiet tal-bojler huma wkoll differenti.
Kawżi ta 'ħsara refrattarja tal-bojler
Il-ħsara ta 'materjali refrattarji tista' tinqasam f'żewġ sitwazzjonijiet: ① Ilbes ta 'materjali refrattarji; ② Qerda ta 'materjali refrattorji.
Il-kundizzjonijiet tax-xogħol fil-forn li jikkawżaw l-ilbies tal-materjali refrattarji huma: ① It-temperatura tax-xogħol fil-forn tal-bojler hija 900 ~ 1050 grad; ② L-atmosfera redox fil-forn; ③ Togħrok u impatt tal-gass taċ-ċmieni: Il-forn huwa ġeneralment 3 ~ 6m/s, u s-separatur huwa 20 ~ 30m/s.
L-għorik u l-impatt tal-gass taċ-ċmieni jirreferu għall-ilbies ikkawżat mill-impatt ta 'fluwidu jew partiċelli solidi fuq il-wiċċ tal-materjal f'ċerta veloċità u angolu. Ilbes tal-għorik: L-angolu tal-impatt bejn il-partiċelli u l-wiċċ solidu huwa żgħir u qrib parallel. Taħt il-forza magħquda tal-veloċità tal-komponent vertikali u l-veloċità tal-komponent tanġent, il-partiċelli jiffurmaw effett ta 'inċanar fuq il-wiċċ solidu, u b'hekk jeqirdu gradwalment il-materjali refrattorji. Ilbes tal-impatt: L-angolu tal-impatt huwa kbir u qrib vertikali. Il-partiċelli jolqtu l-wiċċ solidu b'ċerta veloċità biex jikkawżaw xquq u deformazzjoni. L-impatt fit-tul jagħmel ħsara lill-wiċċ solidu u s-saff deformat jaqa '.
Hemm diversi tipi ta 'ħsara materjali refrattarji castables: ① Spalling termali; ② Spalling strutturali; ③ Spalling tal-istress mekkaniku. Spalling termali huwa kkawżat mill-bidla mgħaġġla fit-temperatura u tisħin irregolari waqt il-bidu u l-għeluq tal-bojler, li tikkawża differenza fit-temperatura ġewwa l-materjal refrattorju, u b'hekk tiġġenera stress, u tikkawża li l-materjal refrattorju jinqasam u jinfirex. Spalling strutturali hija l-bidla fil-kompożizzjoni tal-materjal (bidla kwalitattiva) matul l-użu fit-tul tal-bojler, u l-ispalling tal-materjal tal-wiċċ. Ir-raġuni għaliex l-istress mekkaniku jikkawża tkissir refrattorju hija dovuta għall-koeffiċjenti ta 'espansjoni termali differenti tal-materjal refrattorju u l-istruttura tal-metall (elementi ta' kejl tat-temperatura u l-pressjoni, imsiemer ta 'grab materjal refrattorju, eċċ.) li tgħaddi mill-materjal refrattorju.
Kundizzjonijiet tax-xogħol f'diversi pożizzjonijiet tal-bojler
Il-bojler 75t/h tal-kumpanija jinxtegħel taħt is-sodda. Meta jintuża l-metodu ta 'tqabbid taħt is-sodda, it-temperatura togħla malajr f'din il-parti. It-temperatura massima waqt it-tqabbid tista 'tilħaq 1200 ~ 1400 grad, it-temperatura tinbidel malajr, għandha stabbiltà għolja ta' xokk termali, u mhix faċli li taqa '. Minħabba n-numru żgħir ta 'partiċelli u rekwiżiti baxxi ta' reżistenza għall-ilbies, jistgħu jintgħażlu castables reżistenti għal temperatura għolja.
It-temperatura tax-xogħol tal-wiċċ tas-sodda fluwidizzata hija bejn 800 ~ 1100 grad, u materjali refrattorji reżistenti għall-ilbies huma mqiegħda bejn il-barnużi tas-sodda fluwidizzata.
It-temperatura tax-xogħol tal-forn tal-bojler tas-sodda fluwidizzata li tiċċirkola hija bejn 900 ~ 1000 grad. Il-konċentrazzjoni tal-materjal u l-irmied fis-saff tal-fażi densa u s-saff tal-fażi semi-dens hija għolja ħafna, u d-direzzjoni tal-fluss tal-arja tinbidel ta 'spiss waqt it-togħlija u ċ-ċirkolazzjoni kostanti. Ir-rekwiżiti għall-materjali refrattorji fuq l-erba 'ħitan tas-sodda fluwidizzata huma għoljin ħafna. Għandu jkollhom kemm reżistenza għan-nar u adeżjoni għolja, u għandu jkollhom reżistenza għolja għall-ilbies. It-tip strutturali tiegħu jadotta l-metodu tal-labar tal-welding fuq it-tubi tal-ħajt imkessħa bl-ilma u l-kisi tal-plastik refrattorju.
It-temperatura tax-xogħol fil-punt tat-tidwir tal-gass taċ-ċumnija fuq il-quċċata tal-forn hija 850 ~ 1100 grad. Is-saff refrattorju u reżistenti għall-ilbies tas-saqaf tal-forn jadotta t-tipi li ġejjin, jiġifieri, casting castable refrattorju jew tqegħid ta 'briks b'forma speċjali jew plastik reżistenti għall-ilbies refrattorju (żid labar meta tuża ħajt tal-membrana) ċilindru dritta u kon li jiċċirkola ċiklun tal-bojler tas-sodda fluwidizzata separatur huwa ddisinjat biex jissepara partiċelli tal-karbonju u partiċelli ta 'rmied fil-gass taċ-ċmieni. Il-partiċelli fis-separatur għandhom veloċità għolja, il-kundizzjonijiet tax-xogħol huma ħżiena, it-temperatura tax-xogħol hija 800 ~ 950 grad, u hemm possibbiltà ta 'kombustjoni sekondarja. Il-materjal tal-kisi għandu jkollu reżistenza għolja għall-ilbies. Castables b'ħafna aluminju jew kurundun jintużaw l-aktar.
It-temperatura tax-xogħol hija 800-950 grad, il-konċentrazzjoni tal-partiċelli hija għolja, iżda d-daqs tal-partiċelli huwa tajjeb, l-irmied għandu kapaċità ta 'sħana kbira, u x-xokk termali għall-kisja huwa kbir. Il-kundizzjonijiet tax-xogħol mhumiex ħżiena, u ġeneralment jintużaw materjali ta 'aluminju għoli. Madankollu, il-kundizzjonijiet tal-kostruzzjoni ta 'dawn il-partijiet huma fqar, u għandha tingħata attenzjoni speċjali lill-proċess ta' kostruzzjoni biex tiġi żgurata l-kwalità tal-kostruzzjoni.
It-temperatura tal-flue tad-denb hija baxxa, l-ilbies tal-kisja huwa żgħir, u briks refrattorji ordinarji jistgħu jintużaw għall-kostruzzjoni.
Kwistjonijiet li għandhom jiġu nnotati meta jintużaw castables refrattorji
①Ilma nadif għandu jintuża, u l-ammont ta 'ilma miżjud huwa 6% ~ 8%;
②Uża mixer sfurzat, u l-għodod kollha tat-taħlit għandhom ikunu nodfa. Ħallat sakemm il-materjal ikun uniformi;
③Meta tħallat, l-ammont ta 'materjal miżjud m'għandux ikun inqas mill-borża kollha, u ħallat niexef għal 15-il minuta qabel ma żżid l-ilma biex jinkiseb l-iskop ta' taħlit uniformi;
④Il-castable huwa msaħħaħ bil-wiċċ tal-metall tal-bojler permezz ta 'numru kbir ta' labar. Il-pin huwa materjal tal-metall, u l-koeffiċjent ta 'espansjoni termali huwa ħafna akbar minn dak tal-materjal refrattorju, għalhekk il-pin jeħtieġ li jissaħħan minn qabel qabel l-installazzjoni;
⑤Il-wiċċ tal-ikkastjar tal-forom kollha għandu jkun miksi b'saff ta 'żejt tal-magna;
⑥Kull lott ta 'materjali għandu jitferra' fi żmien 10-30 minuti wara t-taħlit. Huwa rakkomandabbli li tferra 'fuq il-ħxuna speċifikata f'ħin wieħed u tivvibra sakemm tkun kompletament issiġillata;
⑦Demolding 24 siegħa wara t-tferrigħ, u l-ħin totali ta 'tqaddid huwa ta' 3 ijiem.
