Briks ta 'l-alumina għoljal-iffurmar huwa ġeneralment iffurmat minn pressa ta 'frizzjoni jew pressa tal-briks awtomatika ta' aktar minn 300T. L-akbar karatteristika ta 'xquq ikkawżati mill-forma tal-briks, moffa tal-iffurmar, distribuzzjoni irregolari, tħaddim u pressjoni hija regolarità qawwija, u l-fond, il-pożizzjoni u d-direzzjoni tax-xquq huma bażikament l-istess.
1 Raġunijiet għall-forma tal-briks:Peress li forom differenti ta 'briks huma ppressati b'forom differenti, id-disinn tal-istruttura tal-moffa b'toqob, ilsna, skanalaturi jew kantunieri mhuwiex raġonevoli. Hemm ħafna ilsna u skanalaturi u mhux faċli li tifforma fuq in-naħa tal-moffa. Il-ġnub tal-moffa fuq iż-żewġ naħat huma pjanċi mobbli, li huma faċli ħafna li jikkawżaw xquq wara d-demolding.
2 Disinn mhux raġonevoli tal-moffa tal-iffurmar:Peress li d-disinn tal-moffa tal-iffurmar m'għandux skanalaturi tal-egżost u toqob tal-egżost, xquq huma suxxettibbli li jseħħu meta l-vojt tal-briks jiġi ffurmat u ffurmat.
3 Installazzjoni u użu mhux raġonevoli ta 'forom tal-iffurmar: Installazzjoni ta 'moffa mhux raġonevoli, blanks tal-briks huma suxxettibbli għal xquq meta jkunu ffurmati u ffurmati. Matul l-użu tal-moffa, il-moffa tintlibes u l-mudell u t-tafal togħrok kontra xulxin matul il-proċess tal-iffurmar. Il-finitura tal-wiċċ u l-ebusija tal-ħajt tal-moffa jintlibsu sa ċertu punt, li huwa faċli li jikkawża xquq fit-toqob, ilsna, skanalaturi jew kantunieri.
4 Raġunijiet għal distribuzzjoni irregolari:Id-distribuzzjoni irregolari tista 'faċilment tikkawża densitajiet differenti tat-truf u l-partijiet tan-nofs tal-vojt tal-briks tal-alumina għolja. Matul il-proċess tat-tnixxif, id-densità taż-żona tal-madwar hija aktar baxxa minn dik tan-nofs, u t-temperatura tat-tarf hija ogħla mit-temperatura tan-nofs, li twassal għal evaporazzjoni mgħaġġla tal-umdità fit-tarf u evaporazzjoni bil-mod tal-umdità fin-nofs, li tirriżulta f'sitwazzjoni fejn ir-rata ta 'deidrazzjoni tat-tarf hija akbar minn dik tan-nofs. Meta t-tarf jiddeidrat u jiċkien malajr wisq, ix-xquq jidhru fuq it-tarf tal-vojt.
5 Raġunijiet għall-operazzjoni tal-iffurmar u l-pressjoni tal-iffurmar:Matul l-operazzjoni tal-iffurmar, jintużaw "taħbit veloċi ta 'medda qasira" u "taħbit iebes ta' firxa sħiħa". Għalkemm il-biċċa l-kbira tal-gass huwa eżawrit, parti żgħira tal-gass għadha kompressata u mhux kompletament eżawrita. Meta din il-pressjoni taqbeż is-saħħa tal-ksur tal-bjank tal-briks, tikkawża xquq trasversali interni fil-vojt tal-briks.
Miżuri ta' titjib
1. Għal briks b'toqob, ilsna, skanalaturi jew kantunieri, jistgħu jiġu ddisinjati parametri xierqa taċ-ċanfrin u tat-taper, u ammont żgħir ta 'grafit u taħlita taż-żejt jista' jitfarfar fuq il-moffa ta 'quddiem biex jiffaċilita d-demolding tal-briks u jnaqqsu xquq ikkawżati minn struttura tal-moffa mhux raġonevoli disinn.
2. Iddisinja b'mod raġonevoli l-moffa, u tipproċessa skanalaturi ta 'l-exhaust ta' 2mm (wisa ') × 1mm (fond) fuq in-naħat kollha tal-pjanċa ta' fuq u ta 'isfel, bi spazjar ta' 100mm, biex tiffaċilita l-iskariku tal-gass waqt l-operazzjonijiet tal-iffurmar u tnaqqas ix-xquq meta l-alumina għolja briks huma ffurmati u demolded. Minbarra l-ipproċessar tal-iskanalaturi tal-egżost fuq il-moffa, il-prodotti kollha għandhom toqob tal-egżost addizzjonali fuq il-wiċċ tal-pjanċa ta 'fuq, b'dijametru ta' 6mm sa qb15mm, imqassma f'intervalli ta '100 sa 150mm tul id-direzzjoni tat-tul. Tul <￣230mm, 1; 230 sa 400III1TI, 2; > 400mm, 3. U jipproċessa kanali orizzontali ta '5mm (wisa') × 2mm (fond) fuq il-wiċċ li ma jaħdem biex jiffaċilita l-egżost. Billi jittieħdu l-miżuri ta 'titjib ta' hawn fuq, ix-xquq interni ġġenerati waqt l-ippressar tal-bjank tal-briks jitnaqqsu ħafna.
3. Il-moffa li tifforma hija installata b'mod raġonevoli, u spettur tal-kwalità tal-mudell full-time huwa responsabbli għall-ispezzjoni fuq il-post u l-aċċettazzjoni tal-mudell, u t-tip tal-briks u l-kejl tad-daqs tal-mudell jitwettqu, u s-sitwazzjoni tal-aċċettazzjoni hija irreġistrat wieħed wieħed. Fl-istess ħin, l-ispezzjoni tal-użu tal-moffa hija msaħħa, u l-moffa bi grad kbir ta 'xedd hija wweldjata fil-ħin biex tnaqqas ix-xquq tal-moffa tal-prodott nofsu lest ikkawżati minn xedd tal-moffa. Għal varjetajiet b'forom kumplessi ta 'briks, id-diffikultà tal-produzzjoni tista' titnaqqas permezz ta 'miżuri bħal titjib tal-mudell, u l-effiċjenza tal-produzzjoni u l-kwalità tal-prodott jistgħu jittejbu.
4. Waqt l-operazzjoni tal-iffurmar, agħti attenzjoni għad-distribuzzjoni uniformi, sabiex id-densità tat-tarf u l-partijiet tan-nofs tal-vojt tal-briks tal-alumina għolja tkun bażikament l-istess, u tnaqqas ix-xquq ikkawżati mid-densità differenti tal-korp vojt u n-nofs. parti matul il-proċess tat-tnixxif.
5. Waqt l-operazzjoni tal-iffurmar, agħfas il-briks skont il-proċeduri operattivi, ħfief l-ewwel u mbagħad tqil, ippressa bil-mod, tiżgura n-numru ta 'pressings, u oqgħod attent li ma "hitting veloċi fuq medda qasira" u "hitting iebes ta' medda sħiħa" " biex titnaqqas il-ġenerazzjoni ta 'xquq interni.
