Fil-produzzjoni tal-briks tas-silika, il-kompożizzjoni tal-partiċelli hija importanti ħafna biex tiżgura d-densità tal-briks tas-silika, speċjalment il-manifattura ta 'briks tas-silika ta' densità għolja.
Minħabba li l-materja prima hija crispy, il-partiċelli se jitkissru matul it-taħriġ imħallat u l-proċess tal-iffurmar. Matul il-proċess tal-ħruq, l-espansjoni u l-qsim tal-partiċelli se jikkawżaw il-partiċelli. Għalhekk, il-partiċelli fl-ingredjenti huma għall-produzzjoni tal-briks tas-silika, minbarra li jagħtu attenzjoni lill-prinċipji tal-istivar l-aktar mill-qrib, għandhom ukoll jikkunsidraw bis-sħiħ l-impatti ta 'aspetti varji bħal proċess ta' taħriġ imħallat, pressjoni tal-iffurmar, u kundizzjonijiet tal-isparar.
Meta d-daqs tal-partiċelli tal-partiċelli tal-materja prima huwa kbir, il-briks jitfarrku aktar faċilment matul il-proċess tal-iffurmar. L-espansjoni tal-volum ikkawżata mit-trasformazzjoni tal-materjal tal-materja prima waqt l-isparar hija wkoll faċli ħafna biex tinqasam. Għalhekk, id-daqs kritiku tal-partiċelli tal-produzzjoni tal-briks tas-silika refrattorji ma jistax ikun akbar minn 3mm; meta l-vini huma materja prima; inqas minn 2mm. Meta tagħżel daqs kritiku tal-partiċelli, il-briks m'għandhomx ikunu maħlula u mfaqqsa meta tispara, u l-istabbiltà densa hija l-aktar adattata.
Il-proporzjon tal-massa ta '3 ~ 1mm huwa 35 fil-mija ~ 45 fil-mija, il-proporzjon tal-massa ta' 1 ~ 0.088mm huwa 20 fil-mija sa 25 fil-mija, u l-massa hija inqas minn 0.088mm. Il-massa hija 35 fil-mija sa 40 fil-mija. Barra minn hekk, minħabba l-effetti ta 'partiċelli fini u aġenti mineralizzati u n-nefħa żgħira tas-sinterizzazzjoni, l-espansjoni tal-volum hija żgħira matul it-tranżizzjoni, li twassal għall-volum stabbli meta l-briks tas-silikon jiġi sparat. Għalhekk, l-ammont ta 'trab fin normalment jista' jiġi miżjud b'mod xieraq. Il-mineralizzaturi fihom xi komposti ta 'komponenti ta' ħadid, kalċju u manganiż. Pereżempju, il-briks tas-silika tal-forn tal-kokk jistgħu jżidu 2 fil-mija CaO u 2 fil-mija Mo, u l-għoli ta 'briks tas-silikon għoli jista' jżid 0.8 fil-mija FeO u 0.2 fil-mija CaO. CaO u FeO huma introdotti fil-forma ta 'ġebla tal-ġir u skali tal-ħadid jew dumbs tal-ħadid, rispettivament. Mineralizzaturi jistgħu wkoll jiġu miżjuda mat-tip niexef. Per eżempju, l-undermesticks jintużaw bħala minerali li fihom il-kalċju, u huwa miżjud fil-forma ta 'gagazza piromonali. Il-kolla tista 'tuża sulfonat tal-injam industrijali u ħalib tal-ġir.
In-natura u l-kwantità taż-żewġ partiċelli fil-partiċelli tal-partiċelli għandhom impatt kbir fuq is-sinterizzazzjoni u l-illaxkar tal-briks fil-proċess tal-isparar. Partiċelli mhux maħduma jiffurmaw l-iskeletru tal-billetta. Madankollu, il-bidliet fil-fażi tal-partiċelli mhux maħduma jdumu għal żmien twil, u ħafna drabi sseħħ wara t-trasformazzjoni tal-fażi rqiqa u l-ġisem jibda s-sinterizzazzjoni. Għalhekk, l-espansjoni tal-volum ġġenerata mit-trasformazzjoni tal-partiċelli ħoxnin hija raġuni importanti għat-tendenza li tkun maħlula u qsim.
L-aktar partiċelli mhux maħduma, aktar baxxi l-briks bdew jespandu t-temperatura. Iktar ma tkun kbira t-tendenza li xaqq il-briks tal-briks meta tispara. Għal briks tas-silika komposti minn materja prima differenti u partiċelli differenti Il-korp vojt huwa minfuħ fl-oppost ta 'partiċelli oħxon, u t-trab fin huwa l-aktar fil-pori tal-partiċelli oħxon. Minħabba l-erja tal-wiċċ akbar ta 'trab fin, iktar ma tkun kbira l-mineralizzazzjoni, akbar tkun it-tendenza ta' qsim.
Trab fin inqas minn 0.088mm huwa l-aktar parti dinamika tas-sinterizzazzjoni. Minħabba li l-okkorrenza tal-fażi likwida tista 'taffu l-istress ikkawżat mill-espansjoni tal-parti, u minħabba li t-trab fin huwa relattivament suxxettibbli għal żibel, hemm biżżejjed kontenut ta' trab fin fil-briks. Il-bidla tal-partiċelli mhux maħduma fil-ħruq tal-vojt hija: "trasforma, espansjoni waħda u qsim wieħed"; u l-partiċelli fini huma "jittrasformaw wieħed -sinterizzazzjoni u tiċkien."
Għalhekk, il-produzzjoni ta 'briks tas-silika għandha tagħti attenzjoni lill-kontroll tad-daqs tal-partiċelli.
