Il-materja prima ta 'briks tas-silikaIkollok koeffiċjent ta 'espansjoni għolja u hemm seba' forom ta 'kristall, li jeħtieġ li jiġu trasformati għal kollox biex jiżguraw li l-briks tas-silikon ma jinqasmux waqt l-użu. Minħabba li l-forom ta 'dawn is-seba' forom tal-kristall huma differenti, ċertu proporzjon ta 'aġenti tas-siment, bħall-ġir u l-iskala tal-ħadid, huma ġeneralment miżjuda matul il-proċess ta' produzzjoni biex iħaffu t-trasformazzjoni tal-forma tal-kristall. Huwa biss meta l-forma tal-kristall tkun trasformata kompletament il-briks refrattarji tas-silika ma jkollhomx problemi bħal xquq.
Wara l-isparar, tikek ta 'fond li jvarjaw jistgħu jidhru fuq il-wiċċ ta' briks tan-nar tas-silika. Dawn it-tikek huma l-manifestazzjoni tar-residwi fuq il-wiċċ tal-briks wara li l-forma tal-kristall tkun trasformata għal kollox. Il-kulur tal-firebricks tas-silika ġeneralment ikun isfar jew kemmxejn isfar ħamrani, u xi kultant jista 'jkun abjad u safrani. Għalkemm hemm tikek fuq il-wiċċ, dan ma jaffettwa l-ebda indikatur tal-prestazzjoni jew kwistjonijiet ta 'kwalità.
Il-briks tas-silika huma sparati f'atmosfera li tnaqqas. Matul il-proċess tal-isparar, it-temperatura tiżdied taħt is-600 grad għandha titwettaq bil-mod; Fl-istadju minn 700 grad sa 1100 grad, it-temperatura tista 'titqajjem malajr u b'mod uniformi; U bejn 1100 grad u t-temperatura tal-isparar ta '1430 grad, ir-rata ta' tisħin għandha titnaqqas u tinżamm uniformi biex jiġu evitati xquq fil-briks. Fl-istadju tat-temperatura għolja, id-distribuzzjoni tat-temperatura fil-kalkara għandha tkun uniformi biex tevita li l-fjamma tat-temperatura għolja ma tħallix direttament il-briks.
Matul il-proċess tat-tkessiħ, speċjalment meta tkessaħ taħt is-600 grad, it-temperatura għandha titbaxxa bil-mod biex tevita xquq. Fl-istess ħin, jeħtieġ li jkun hemm biżżejjed ħin ta 'insulazzjoni, ġeneralment bejn 20 u 48 siegħa. Din hija r-raġuni għaliex it-tul tal-kalkara tal-mina għall-isparar tan-nar tas-silika ġeneralment jeħtieġ li jkun aktar minn 150 metru, u l-fran iqsar tal-mina ma jistgħux jissodisfaw ir-rekwiżiti tal-isparar tal-briks.
Barra minn hekk, il-proporzjon tal-partikuli ta 'briks refrattarji tas-silika huwa wkoll kruċjali. Id-daqs tal-partikula ġeneralment m'għandux jaqbeż it-3mm, u ħafna manifatturi jikkontrollawha taħt 2.5mm. Proporzjonijiet differenti ta 'partiċelli għandhom effett sinifikanti fuq il-prestazzjoni ta' briks tas-silikon. Jekk il-partiċelli huma kbar wisq, il-koeffiċjent ta 'espansjoni tal-materja prima tan-nar tas-silika se jkun diffiċli biex jiġi kkontrollat, li huwa faċli biex tikkawża espansjoni tad-daqs. Il-proporzjon tal-proċess u l-proċess tal-isparar ta 'dan il-briks huma estremament importanti. Biss billi tikkontrolla strettament il-proċess ta 'produzzjoni jistgħu jiġu prodotti prodotti kwalifikati. Għalkemm it-tikek jistgħu jidhru fuq il-wiċċ ta 'briks tas-silikon, dawn it-tikek huma r-riżultat ta' trasformazzjoni sħiħa tal-forma tal-kristall u m'għandhom l-ebda effett fuq il-kwalità tal-prodott.
Għalkemm it-tikek ta 'kulur ċar fuq il-wiċċ ta' briks tas-silika jistgħu jaffettwaw id-dehra tagħhom, dawn it-tikek m'għandhom l-ebda effett fuq il-kwalità ta 'briks refrattarji tas-silika. Il-kulur tan-nar tas-silikon ġeneralment ikun isfar jew kemmxejn isfar ħamrani, u xi kultant jista 'jkun abjad u safrani. Dawn il-bidliet fil-kulur huma prinċipalment dovuti għat-trasformazzjoni ta 'forom ta' kristall differenti u d-distribuzzjoni ta 'residwi matul il-proċess ta' sparar. F'ġeneral, it-tikek ta 'kulur ċar fuq il-wiċċ ta' firebricks tas-silika huma r-riżultat naturali tat-trasformazzjoni tal-forma tal-kristall matul il-proċess ta 'sparar, u m'għandhom l-ebda impatt negattiv fuq il-prestazzjoni u l-kwalità ta' briks ta 'l-alumina tas-sili.
